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導致鍋爐爆管事故的主要原因是過熱、磨損、應力撕裂、焊接問題、材質(zhì)、以及腐蝕等，且這種規(guī)律具有一定的普遍性。在管理方面，圖紙不全，檢修記錄的完整性不夠，以往檢查記錄缺失嚴重，檢修持續(xù)性不好等問題，也是造成鍋爐爆管事故頻發(fā)的重要原因。另外每次非計劃性停機都會給發(fā)電企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟損失。據(jù)統(tǒng)計，約有60%的非計劃性停機都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益，降低鍋爐爆管次數(shù)是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機、提高企業(yè)效益的有效措施。

1、完善的工作制度和標準體系

縱觀防磨防爆工作做得比較好、鍋爐四管泄漏問題比較少的電廠，都有一個非常好的防磨防爆網(wǎng)絡和系統(tǒng)，并能很好地運作。防磨防爆工作系統(tǒng)性非常強，雖然現(xiàn)在電力體制發(fā)生了很大的變化，但工作的本質(zhì)并沒有變。防磨防爆工作，是電廠里常規(guī)的而要特別重視的工作，設備是電廠生產(chǎn)的基礎，對待設備和四管泄漏問題，應該像對待我們自己的身體一樣，來關心和愛護，才能保證健康和長久。

隨著管理和技術的不斷地深入，不論是制度、標準和規(guī)程，都越來越細化、具體和具有適應性，成為完整的體系。防磨防爆工作內(nèi)容比較多，電廠也應該有一整套完善的工作制度和措施標準體系來規(guī)范這方面的工作，使具體人員有章可依。

2、明確目標，強化科學管理

明確工作目標，以科學的態(tài)度對待鍋爐“四管”的防磨防爆工作。在實際工作中，著重從以下五方面加強管理。

第一、注重計劃管理。在每年的機組檢修計劃和年度的防磨防爆工作會議上，都會對上一年度防磨防爆工作的目標完成情況進行總結評價，并確定下一年的改進計劃方案，包括改造項目、檢查和檢驗項目。

第二、注重信息交流。積極與兄弟廠特別是同類型機組單位進行主動的技術交流與信息溝通，及時掌握防磨防爆方面的相關情況，總結經(jīng)驗教訓為我所用，并結合本廠實際進行針對性檢查。

第三、注重事故分析。對本廠以及同類型兄弟電廠所發(fā)生的爆漏事故進行分析查找原因，并舉一反三，提出改進措施，結合爆漏原因和處理情況，提出相應的設備改造措施。

第四、注重新技術應用。小組成員積極學習鍋爐防磨防爆的新技術，密切與國內(nèi)較有影響的科研院所進行技術交流與合作，廣泛采用新技術、新方法解決現(xiàn)場遇到的疑難問題。

3、加強金屬技術監(jiān)督管理

規(guī)范金屬材料及焊接材料的出入庫管理制度，對庫存鋼管定期進行檢查，嚴防錯用鋼材；對由于存放周期過長、腐蝕超標的備品鋼管嚴格進行淘汰。

嚴格按《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》和《電廠金屬監(jiān)督管理標準》進行預知監(jiān)督和檢驗，每次檢修精心制定相應的金屬監(jiān)督及檢驗項目，并針對機組運行實際，有計劃、有重點地策劃安排一些鍋爐受熱面重大檢驗項目，以便根據(jù)檢驗結果有計劃、有目的地實施對受熱面的更新改造。

嚴格高壓焊工的資質(zhì)管理，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝；爐內(nèi)受監(jiān)承壓部件更換焊口進行100%無損檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，不留隱患。

嚴格按規(guī)程要求和設備實際狀況做好鍋爐定期檢驗工作，定期進行割管檢查、對高溫過熱器和再熱器管子做金相檢驗、對爐膛熱負荷區(qū)域鍋爐受熱面管子，在檢查和核算后如不能滿足有關技術要求時，應予更換，將隱患消滅在檢修之中，從而保證鍋爐的安全運行。

加強爐管爆漏原因分析和檢查結果分析，找出造成四管磨損、腐蝕、過熱等根源，對產(chǎn)生脹粗、變形和有可能發(fā)生組織變化的管材做出鑒定和處理意見，并通過爐管改造、調(diào)整燃燒，提高汽水品質(zhì)，有效防止“四管”漏泄事故的發(fā)生。

4、完整的設備技術檔案

在管理中，技術檔案的管理難做好，一個電廠、一個專業(yè)，很難建立完整的技術檔案。很多有價值的技術資料，往往分散在不同的部門、甚至各種人員個人手中，具體用的人一時找不著東西，無法積累比較，經(jīng)驗和感覺的成分比較多，一個人員的離去，工作可能會受到嚴重影響、甚至中斷。鍋爐防磨防爆工作非常細碎、具體，更要重視技術數(shù)據(jù)、資料的積累和檔案管理。