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化工廠人員定位系統(tǒng)是采用高新技術(shù)手段健全安全管控體系，解決化工生產(chǎn)安全問題的重要措施。

進入工業(yè)4.0時代以來，化工企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成趨勢，但顛覆式的轉(zhuǎn)型目前還沒有出現(xiàn)?；て髽I(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型要整體規(guī)劃、分布實施，需要考慮企業(yè)經(jīng)營管理活動的全過程、全范圍、全層級?；S人員定位系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得化工企業(yè)的安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出了一大步。

化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的幾個注意點：

1.化工企業(yè)需要做好統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)字化底座，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路線圖，列出任務(wù)清單，逐條解決問題。

2.企業(yè)信息化系統(tǒng)的全面集成和深化應(yīng)用。

3.對勞動密集、勞動強度大的工段，要通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領(lǐng)。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數(shù)字化車間等方面持續(xù)推進智能制造。

4.專注于某個領(lǐng)域去做設(shè)計，比如針對某一裝置、設(shè)備、工藝進行功能性的產(chǎn)品開發(fā)，這是未來的一個方向。

化工廠人員定位系統(tǒng)推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

化工廠人員定位系統(tǒng)旨在以信息化促進企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，推動操作控制智能化、風險預(yù)警精準化、危險作業(yè)無人化、運維輔助遠程化，加速安全生產(chǎn)從靜態(tài)分析向動態(tài)感知、事后應(yīng)急向事前預(yù)防、單點防控向全局聯(lián)防的轉(zhuǎn)變，提升工業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)安全水平。

1、事前預(yù)警：人員定位系統(tǒng)依托移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，顛覆傳統(tǒng)化工生產(chǎn)工廠現(xiàn)場安全管理的管理模式，針對常見安全隱患設(shè)計對應(yīng)解決措施。如系統(tǒng)預(yù)設(shè)巡檢內(nèi)容，包括但不限于檢查本崗位設(shè)備、管道等有無跑、冒、滴、漏情況，運行設(shè)備是否有異常，核對液位、溫度、壓力等儀表數(shù)據(jù)，防止漏檢，全面排查隱患。

2、事中監(jiān)控：人員定位系統(tǒng)通過人員實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、電子圍欄等功能可以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)現(xiàn)場的全面監(jiān)控。云酷科技人員定位系統(tǒng)提供完整、周密的管理考核模式，針對人員現(xiàn)場生產(chǎn)工作進行監(jiān)督，嚴格確保人員不脫離生產(chǎn)崗位，并對生產(chǎn)過程中人員狀態(tài)監(jiān)督，一旦出現(xiàn)脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時告警，通知相關(guān)人員采取對應(yīng)措施。

3、事后追責：人員定位系統(tǒng)支持人員歷史軌跡回放，可檢索指定人員姓名，查看其當前的實時位置和活動軌跡，快速獲取該人員實時狀態(tài)，并支持查看該人員的歷史活動軌跡和位置分布，一旦有異情可根據(jù)數(shù)據(jù)追溯事件過程，為事后追責提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

云酷科技高精度人員定位系統(tǒng)以實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理智能化、有效防范和化解安全風險為目標，采用UWB高精度定位技術(shù)，可實現(xiàn)化工廠裝置區(qū)內(nèi)及室外高精度定位，對生產(chǎn)區(qū)域進行安全管控、人員在崗監(jiān)管、人員違規(guī)行為糾偏等，助力化工企業(yè)實現(xiàn)安全管理的數(shù)字化。